違う業界だからこそ学ぶことがあるだろうと、知人が工場長を務める工場を見学させてもらいました。
工場内はとてもきれいで、部品や道具の整理整頓が行き届いています。
工場内ですれ違う社員の皆さんもちゃんと挨拶をしてくれます。
そして、トイレも清潔で、スリッパもきちんと整えられていました。
「とても素晴らしいですね」、そんな感想を工場長に伝えると、
「整理・整頓・清掃・清潔・躾けは、単に工場をきれいにするだけではないんですよ。
品質や生産性の向上をさせるためのベースなんです。とても大切な生産管理の１つです」とおっしゃいました。
続けて「ご存じだとは思いますが、整理・整頓・清掃・清潔・躾けは『５S』といいます。
案外勘違いをされているのが、整理です。
整理とは、必要なものと必要でないものを区別して、不要なものを処分することです」
「整頓は、必要なときに必要なものがすぐ使えるようにして、決められた場所に準備していくことです。
必要な物を探すのに時間がかかってしまうと、時間が無駄になり、生産性が落ちてしまいます」
「必要な物についた異物や取り除くことが清掃です。
清掃ができていなければ、ゴミが製造過程に入り込み、不良品が増えてしまいます。
そして、整理・整頓・清掃・清潔を確実に実行するためには、社員の教育は欠かせません。
トイレのスリッパを全員が揃えられるようになるまでには、私と総務課長で様々な取り組みをしてやっとできました。教育（躾け）をするには時間がかかります」と。
どれも経験者が語る含蓄のある言葉です。
飲食業においても、同じ事がいえます。
売れている店、利益の出ている店は、ストックがきちんと整理されています。
不要な在庫は処分をされており、どこに何がどれくらいあるかも把握しています。
だから、余計な仕入れをすることはなく、余分な在庫を持つこともありません。
お店も厨房もきれいです。
食材や道具は置く位置が決まっています。そして、使い終わったらまた元の位置に戻しています。
清掃はもちろんのこと、清潔は衛生管理に直結しますから、徹底されています。
大切なのは、普段から当たり前にできるように社員に教育をしていくことです。
そして、繁忙期こそ、きちんと実行ができています。
他業界からこそ、気付けること、学べることがたくさんあります。
製造業も、飲食業も、基本は同じです。
基本が確実にできていることが、売上・利益のベースを作る基本の「キ」です。